全自动钉箱机的操作技巧

　　对于全自动钉箱机 ，无论是生产线操作人员还是公司管理人员，了解其工作原理都是非常重要的。只有了解了这个原理，才能进一步了解机器的缺陷，然后在过程中进行有针对性的调整，从而避免在操作过程中出现更多的质量问题，使产品质量更好。下面从送纸部分、粘贴部分、折叠部分、拼接部分、堆垛部分来说明自动钉箱机的操作和工艺调整。

　　饲料部分分析

　　目前，送纸皮带有两种，一种是真空吸附带，另一种是普通平带。毫无疑问，真空吸附带吸力较好，送纸较好。

　　表1:真空吸附带和真空吸附带的优缺点

　　要解出这些元素

　　优势

　　缺点

　　真空吸附带

　　通过皮带冲孔，增加皮带的吸附力;精确定位;适用于曲面纸板的生产。

　　更高的价格;机构复杂，维修频繁，需要经常除尘等处理。

　　平皮带

　　由自身的摩擦驱动;组织简单，价格便宜。

　　定位相对于真空吸附带不易调整;

　　对板的平整度要求较高。

　　其次是挡板的调节，对于前挡板，前挡板的作用是让当前的纸板过去，同时防止下一块纸板通过，所以挡板的高度大约是纸板厚度的1.5倍。

　　背板应比实际尺寸大2-3毫米，使背板容易掉下来。另外，纸板的高度不应该太高，因为太高，摩擦太大，下面的纸板不容易送出。

　　胶部分分析

　　上胶机有两种上胶模式，一种是上胶模式，另一种是上胶模式。凝胶化分为上翻型凝胶化和下翻型凝胶化。上翘，是指在纸板的底部涂上胶水;下胶式，是指上胶板的顶部，这是由上胶机的类型决定的。

　　而且胶凝系统的胶是通过电脑控制的，胶凝当然比胶凝好，但是胶凝系统还是比较贵的，所以目前使用的胶凝比较多，如果公司有资金的话，建议使用胶凝比较好。

　　表2:喷涂和涂层的区别

　　上胶方式

　　优势

　　缺点

　　喷胶类型

　　准确上胶量;不容易溅出胶水;调节方便，通过气压调节;一般搭配下折。

　　胶头容易堵塞。

　　胶水类型

　　结构简单;一般与上翻褶皱相匹配。

　　调整不方便，由于胶水粘度的变化会造成胶水质量的差异，如胶水过多，胶水数量不够。

　　调整粘贴轮的间隙是非常重要的。原则上，糊轮的间隙应小于纸板的厚度1毫米，也就是说，纸板刚压下1毫米，上胶的量是最合适的。在生产单瓦时，糊轮高度要适当调整，一般只要0.5毫米就足够了。

　　粘贴的位置也很重要。粘贴位置应保持在距插槽边缘7毫米处。如果膏体位置太靠近槽口，容易溢出;如果你离得太远，胶水就不会溢出，导致粘接不良。

　　折叠部分分析

　　斜轮带型的工作原理是:将皮带弯入，使之震动罩面，并将罩面折入，将内压线与斜轮挤压，使压线形状更佳。

　　在折叠部分，有些设备的后面有可调节的轮子，称为校正轮。我们可以通过纠偏轮进行二次纠偏。如果某些设备没有校正轮，则需要用锥齿轮进行初步校正。当然，最好使用斜角轮进行早期校正和后侧校正。